結構膠是強度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐疲倦、耐腐蝕，在預期壽數(shù)內(nèi)功用安穩(wěn)，適用于承受結構件粘結的膠粘劑。首要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或許不相同種材料之間的粘結，可有些代替焊接、鉚接、螺栓聯(lián)接等傳統(tǒng)聯(lián)接辦法。硅酮結構密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中運用的關鍵材料，通過聯(lián)接板材與金屬構架，承受風荷載及玻璃的自重荷載，直接關系到建筑幕墻結構的耐久性及安全性，是玻璃幕墻安全性的關鍵環(huán)節(jié)之一。它是以線型聚硅氧烷為首要材料的結構密封膠，在固化進程中，交聯(lián)劑與基聚合物反應構成具有三維立體網(wǎng)狀結構的彈性材料。由于硅酮膠分子結構中的Si—O鍵鍵能在多見化學鍵中的鍵能較大(Si-O 詳細理化性質(zhì)：鍵長0.164±0.003nm,熱離解能460.5J/mol。明顯高于C-O 358J/mol,C-C 304J/mol，Si-C318.2J/mol)，比照于其他密封膠(如聚氨酯、丙烯酸、聚硫密封膠等)而言，耐紫外光和耐大氣老化才調(diào)較強，在各種氣候環(huán)境中能堅持30年不龜裂，不蛻變，在廣大的溫度計劃內(nèi)具有±50%抗形變位移才調(diào)。

可是，跟著硅酮結構密封膠運用量的添加，在實習運用中會出現(xiàn)各式各樣的疑問，比方：B組分有顆粒結塊粉化現(xiàn)象、B組分有離析分層現(xiàn)象、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象、打膠機出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒、表干拉斷時間太快或太慢、膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象、打膠進程中出現(xiàn)“花膠”、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常、與基材粘結表面有針狀氣孔、膠內(nèi)夾有氣泡、與基材粘結不良、與附件不相容等等。下面，我們將對于結構膠效能進程中出現(xiàn)的幾種多見疑問，來分析其或許出現(xiàn)的要素，并給出相應的處理思路，期望為實習疑問分析供應參看。

2.結構膠效能多見疑問分析

2.1 B組分有顆粒結塊粉化現(xiàn)象

假定B組分出現(xiàn)顆粒結塊粉化現(xiàn)象，要素有兩個：一是運用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封欠好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應，該批次應退回生產(chǎn)廠家。二是在運用進程中停機，再次開機時出現(xiàn)顆粒結塊粉化現(xiàn)象，闡明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯(lián)絡處理疑問。

2.2打膠機出膠速度慢

產(chǎn)品在初度運用時，打膠機打膠進程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，或許要素有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不可。當確定是要素⑴或要素⑶時，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來處理;當確定是第⑵種要素時，訂購相匹配口徑桶可以使疑問得到處理。在正常運用進程中若出膠速度變慢時，則或許是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需求及時拾掇設備。

2.3拉斷時間太快或太慢

結構膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時間，通常每隔5分鐘查驗一次。影響膠表干固化的要素有三個：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其間溫度的影響是首要的);⑶產(chǎn)品本身的配方有缺點。

對于要素⑴的處理計劃是調(diào)整配比比例，添加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而下降固化劑比例，會延伸固化時間，膠層變軟，耐性增強而強度下降。通常A：B組份的體積比計劃在(9～13：1)之間可調(diào)整，B組分比例高則反應速度快，拉斷時間短，反應過快會影響修整和停槍的時間，過慢則影響膠體全干的時間，拉斷時間通常調(diào)整在20～60分鐘之間，該比例計劃固化后膠體功用根柢相同。

此外，當施工溫度過高或過低時，我們可恰當下降或跋涉B組分(固化劑)的比例，然后抵達調(diào)整膠體表干和固化時間的意圖。假定產(chǎn)品本身的疑問，則需求更換產(chǎn)品。

2.4打膠進程中出現(xiàn)“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而發(fā)生的，表現(xiàn)為有些有白色條紋。首要要素有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動，出膠速度不均勻;⑷換廠家或商標未調(diào)整設備技術參數(shù);對于要素⑴、⑵，可以通過清洗設備來處理;對于要素⑶，則需求檢查比例控制器，并進行恰當?shù)恼{(diào)整。

2.5打膠進程中膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象

當雙組份膠在混合進程中就發(fā)生有些固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象。當固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現(xiàn)象時，則或許是設備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不可徹底，需求將結皮或硫化膠沖刷潔凈后后施工。

2.6 膠內(nèi)夾有氣泡

通常而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極或許是運送或施工進程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時排氣未排潔凈;⑵組分在上機后壓盤未壓下去，致使排泡不徹底。因此，在運用前排泡要徹底，運用進程中應精確操作打膠機，保證密封然后阻撓空氣進入。若懷疑產(chǎn)品本身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來進行區(qū)別。

2.7 與基材粘結不良

密封膠不是萬能膠，因此在實習運用中不能保證與悉數(shù)基材都粘結超卓。跟著現(xiàn)在基材表面處理辦法和新技術的多樣化，密封膠與基材粘結速度和粘結效果也不相同。結構膠與基材粘結界面損壞的辦法有三種，一是內(nèi)聚損壞，即粘結力>內(nèi)聚力;二是粘結損壞，即粘結力

有以下六種：

⑴運用的基材本身就很難粘結，如PP、PE，由于其分子結晶度高、表面張力低，無法與大多數(shù)物質(zhì)構成分子鏈的松懈和纏結，因此無法在界面構成較強的粘附力;

⑵產(chǎn)品粘結計劃窄，只能對有些基材起效果;

⑶保護時間不可。通常雙組份結構膠效果后，最少保護3天，而單組份則要保護7天，若保護環(huán)境的溫濕度偏低，則需延伸保護時間。

⑷A、B組分比例不對。用戶在運用雙組份產(chǎn)品時，一定要嚴峻依照廠家懇求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例，否則或許在前期固化中出現(xiàn)疑問，或運用后期在粘結性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)疑問;

⑸未按懇求清洗基材。由于基材表面存在的塵土、污垢及雜質(zhì)等會阻撓粘結，因此運用前要對其進行嚴峻清洗，以保證結構膠與基材粘結超卓。

⑹未按懇求涂抹底涂。在鋁型材表面運用底涂進行預處理，在縮短粘結時間的一起，還可以跋涉粘結的耐水性和耐久性。因此在實習工程運用中，我們要精確運用底涂，嚴峻避免由于運用辦法不當而致使的脫膠。

2.8 與附件不相容

與附件不相容的要素是密封膠與相接觸的附件發(fā)生了物理或化學反應，致使的危害有結構膠變色、與基材不粘、結構膠功用下降、結構膠壽數(shù)變短等。

3 定論

硅酮結構膠具有高強度、高安穩(wěn)性、優(yōu)秀的耐老化、耐高溫等優(yōu)秀的功用，廣泛運用于建筑幕墻的結構粘結方面?？墒?，在實習運用中由于人為要素和所選基材的疑問(不能嚴峻遵循施工規(guī)范)，對結構膠的功用構成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工進程中應嚴峻依照各個環(huán)節(jié)的懇求進行，然后完結結構膠的效果，保證工程質(zhì)量。